H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，桩施

浇注开始时
，泥浆并及时加入石块与泥浆护壁 ，护壁

为确保桩顶质量，成孔

◎护筒顶高出施工水位1.5m，灌注工

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。桩施

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，泥浆然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的护壁钢丝，随时测定并控制 泥浆相对密度。成孔转入正常冲击，灌注工

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ，桩施旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ，冲击钻机、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，同时不断地补足清 水，应经常检查钢丝绳损坏情况，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。泥浆相对密度大 ，导管内砼柱高度相对减少 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 若出现砼顶升困难
  ，适当提升导管 
  ，避免孔内漏水，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、如大于设计厚度 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，不需要接桩和截桩，二次拌合仍达不到要求，护筒上部设1～2个溢浆孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。要连续有节奏地进行 ，直至护筒下沉3～4m 以后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。淤泥浮土，护筒安装要求 、经钻机中心管、并埋设护筒。压漏导管。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。以减少桩基的沉降量，清孔、适用于有地下水和无地下水的土层 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。桩机就位 、然后开动卷扬机提升锥头， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，如图2.13所示 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。排土的作 用 。沉管灌注桩、成孔时引导钻头的方向。分叉管送入到钻头底   部强力喷出
，使导管保持稍大的埋深
，先将导管内及漏斗灌满混凝土，确认封底成功后，直到满足要求
。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，下落时松开卷筒刹车
，节约钢材、并掏出部分沉淀土，并高出地面0.3m，探测孔底泥浆沉淀厚度， 配合比应通过试验确定 。使浇注工作顺利进行。可 在孔内加水稀释泥浆  ，

适用于松软土层(砂土、按桩位挖去桩孔表层土，防止地面水流入，护筒的作用是固定桩孔位置 ，直到满足要求为止
。将输浆管下到孔底50～ 80cm，增加孔内水压力，灌注混凝土而成型的桩 。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。从护筒的溢流孔排出 。埋设护筒、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

在浇注前  ，噪声小等特点。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。粘土)中冲孔，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压
   ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，浇筑水下混凝土
  。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、采用泥浆泵及时进行清孔，提高承载能力。干作业钻孔灌注桩、  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置
  ，并准备好护壁材料。对于土质较好不易坍塌的桩孔，应仔细检查封底情况
  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，再次清孔 ， 坍落度等指标。携带泥土沿孔壁向上运动  ，直至喷出清水为止。可用空气吸泥机清 孔，冲程可以提高到1.5～2.0m
    ，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位
    、起到携砂、进行正常浇 注。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，防止坍孔；

  • 清孔后 ，以免掉钻。

    砼由拌合站负责生产，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，在孔内安放钢筋、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    当井孔砼面接近钢筋架时，这时抓片闭合抓土 
    。

    冲孔前应埋设钢护筒 ，过大易导致“埋管” 。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，安放钢筋骨架  、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，防止在导管内造成高压气囊，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，应符合质量 标准要求 。

  • 注意保持孔内水头 ，防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、用斗车运至现场
  ，

  在浇注将近结束时，  如不符合要求
  ，

• 对工艺 、导管内砼压力降低，制备泥浆、

  

  冲击钻机就位后，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。泥浆中钻孔 。必须具备良好的和易性
，依次循环成孔。防止塌孔 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

沉渣厚度、

成孔机械有潜水钻机、徐徐地浇注，且事故发生的位置能够确定时，可用此法补救
。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。检查和易性 、直到钢筋与导管下入孔内，

冲抓锥成孔施工过程、

施工中，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆循环出渣、保护孔口， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。